800吨稳定土拌和站,水泥稳定土拌和站是道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械，具有材料级配搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等，各部分特点具体体现为：
1.搅拌锅：搅拌有效长度大加，双电机驱动，动力强劲，搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生。
2.配料皮带秤：采用裙边皮带，皮带结构挡料效果好、耐用。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有多种形式可选，采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器，无水泥卡堵，无供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象。
8.控制系统：采用计算机及变频器，计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。

 800型双拌缸稳定土拌和站产品说明：
1、型号：环保800型双拌缸水泥稳定土拌和设备，额定生产能力800吨/时以上。
2、要求：可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料，满足修建公路、城市道路、广场、机场等道路基层稳定土施工的需要。
3、设备包括：
（1）框架结构。坚实稳定，布局合理，重点部位特别加固，能确保大型运输车辆连续装载运输；
（2）喂料仓（环保覆盖1-6仓）配料输送系统，全部配备双振动设备，仓体、筛网坚固结实，耐磨耐用；
（3）全自动/手动操作系统和计量输送设备和供水设备；
（4）100-150吨水泥储藏罐及限控、计量设备；
（5）双拌缸搅拌设备和自清理设备，拌臂、拌块高级耐磨，成品搅拌均匀；
（6）输送系统和大容量自震清理成品料仓。
4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。

800型叠加式二次搅拌站稳定土拌和站说明，此模式是采用两个搅拌机叠加的方法，由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
保证800吨稳定土拌和站,稳定土拌和设备正常生产的条件：
1.供电电压：380V±5%,供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输送额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2.原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒料、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范围内。
4.环境温度：-10℃-+40℃，控制室内无灰尘。
5.用户架设避雷装置。
6.海拔高度：≤1000米。

800吨稳定土拌和站拌合要求：
（1）开始拌合前，拌合场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）800吨稳定土拌和站每天开始拌合前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌合混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（4）雨季施工时应注意天气变化，基层施工后下雨应立即停止施工，并采取措施保证已摊铺的混合料。对于原材料，特别是细集料应设固定或活动棚盖，防止被雨淋湿。
（5）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。发现干湿不均，有离析的混合料要废弃。
（6）高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。
（7）连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。