水稳拌和站是用于工程建设中用来拌和水稳料的机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。用于公路，城市道路等基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
水稳站水稳层搅拌设备实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确、安全性好、搅拌均匀、环保好、生产效率高等特点，是修筑公路铁路市政工程必备的搅拌设备。水稳站，水稳层搅拌设备是需要进行维护与保养的，其方法有：
1、各个传动系统配套减速机、电动滚筒需按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌机、皮带机、各配料机、螺旋输送机、电子称的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加油。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、检查各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂。
5、经常清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6、搅拌设备搅拌机的工作条件恶劣，当叶片磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
7、每天工作结束，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9、搅拌机机体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10、在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
 
 水稳站是一种能稳定土基层修筑机械，具有材料级配准确度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等特点，600型水稳拌和站生产工艺流程：上料→计量→配料→搅拌→装车→运输，上料时执行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，含水基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量，应严格执行试验室签发的有效配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间，应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌合物均匀，颜色基本一致，电流基本稳定为宜。装车执行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中，应确保产品的防护，原有配合比的准确，不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况，应及时通知技术部门，采取措施处理，或有赋予权限的人员，应严格按照项目部有关制度、规定执行。

水稳站设备性能主要有:
1、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，搅拌有效长度大（搅拌机内净尺寸大于等于3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，能获得较好的搅拌质量，外置式轴承座，密封性好，降低了保养工作量，且产品使用周期成倍增加。
2、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小。
3、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用螺旋输送机，可提供均匀的料流，而且不会有倒流现象，确保反馈控制所需的线性给料关系。 
4、积木式模块化设计：安装及转移场地快速方便，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多种组合可供选配。粉料仓有1个、2个、3个、4个等可供选配。成品料仓有：8、10、12方等可供选择。
5、主机框架采用矩形管设计。结构合理，强度高，外形壮观、气派。
6、在线反馈控制：一级计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制。
7、称重仪表控制：采用称重仪表高品质计算机及变频器，各路独立计量，独立控制，可手动和自动程序操作，操作简便。配料比例设定，调整方便，整机配有安全报警紧急停车系统。