700吨水稳料拌合站设备场地的布置:
可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在拌合站安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置(大样应保留至设备安装完成后)，预先做好各组件的支承基础，同时要注意以下问题:
(1)安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
(2)预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使拌和站安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
(3)根据设备场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
(4)为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
700吨水稳料拌合站的设计原则：
（1）设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。
（2）设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。
（3）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。
（4）拌合站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。
（5）临时用地应按 “因地制宜，综合利用”的原则复垦。
（6）设计除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

700吨水稳料拌合站具有以下特点： 
一搅拌系统： 
1.搅拌机拌和物料均匀，轴承座外置与搅拌缸体脱离，密封性佳，无污物渗入之忧，降低了保养工作量。 
2.框架式底盘，强度高，安放牢固，稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。 
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。 
5.电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强。 
6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用维护成本低。 
二配料计量系统: 
1.系统具有：开关机过程管理和状态检测功能，故障和过载报警及欠压保护功能，手动/自动操作形式，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了支持.
2.皮带秤采用裙边皮带，效果好、耐用、机架结构严谨通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制.
3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，可排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：采用角钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量加大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：采用大口变频螺旋输送机，无粉料卡堵。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，解决了水泥起拱现象
8.骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
9.采用压力信号和拉力信号计量,操作简单维修方便不影响生产。
10.电脑调速，运行平稳，减少故障发生，提高工作效率。
11.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可
三系统的安全保护： 
1.系统操作采用所见即所得的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。 
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式。 
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全性得到进一步提升。 
四整体结构上： 
整套设备根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。

700吨水稳料稳定土二次拌和设备由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。
700吨稳定土二次拌和设备适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
通过采用水稳稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料较好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，保证了水稳基层的工程质量。